“检维修”有力推进
贯彻大疑问主导性，控制深入分析加工风险安全控制、机实操、仪器正常运行各缓解重要村困惑大疑问，加以整理一下“机不足清单表格表格”信息，贯彻“该修必修、修必修好”的要素，充裕应急物资采办和需要维护定检人才队伍能力，来使用活动化推向、清单表格表格式风险安全控制。需要维护定检操作过程中精炼现场视频视频检查测量及系统核定，重要村了解焊结施工作业答案和工程检验建设工程建设，在惰性气体更换、盲板要使用隔离、密封性疲劳试验等特别的施工作业答案。严查需要维护定检现场视频视频洁净文明卫生，达到“工完料尽用地清”，对需要维护定检完毕活动来使用调疲劳试检验，在保护工作进度的同时把好性能关，为仪器快速代驾打下了扎实理论知识。“消隐患”成效显著
强化安全生产治理体系和隐患排查治理能力，针对各级检查巡查及工厂自查发现的多项隐患缺陷，列清单、排计划、讲措施，扎实制定整改方案，抓落实、控风险、零容忍，形成闭合管理，攻坚克难，营造本质安全，隐患整改率显著提高。
“无泄漏”全面检查
在汽化提升试验体系开直通车工作中，策划 开始加工提升试验体系局面无漏洞专项计划深入推进改革定期检查运动，争对关键点提升试验体系、关键点部件、匮乏模式使用“地毯地垫式”事故隐患逐步定期检查表，苛刻严格执行“立查立改、抓牢没放”措施。遵循排除事故隐患是守好的安全管理基石观念，深入调查加工提升试验体系区、压解机厂房仓库，分摸块、分钓鱼任务，实施“洗手液水”检漏、可管道煤气体测探仪检验等模式，对产量技术管道蝶阀法兰接、装置体系模块、仪容仪表插头处使用局面事故隐患逐步定期检查表，对跑冒渗漏，螺丝接触不良、腐蚀不锈钢氧化等现像逐条深入推进改革定期检查自查。能做到蛇口口岸拉高，狠下功夫深入推进的安全管理加工长期安稳稳步发展。“高负荷”稳定运行
组织对DCS系统控制回路进行全面分析研判、系统梳理，优化工艺操作流程，严格控制运行指标，通过挖掘装置潜能和技术优势，控制回路投用率不断提升，使工艺装置启动过程更加平稳有序，此次液化装置启动后生产负荷连续提升，目前，负荷已提升至98%并保持平稳，LNG产量达到1200多吨/天。 
“保安全”永不放松
毫不松懈持续抓好安全生产工作，紧紧围绕安全风险点，严密监控液位、压力、温度等各项指标参数，在依靠设备和控制系统的同时，加强对现场的安全管理，加大自查自纠力度，落实动态化清零管控。加大设备设施维护保养力度，不断提升备用设备的完好率，确保各项责任落实到位，共同守牢安全生产底线，围绕公司“稳增长”发展目标，以“埋头苦干、不怕困难”的奋战势头，凝心聚力，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。
